mesin salutan serbuk dan mesin serbuk ketuhar

Mesin salutan serbuk, peralatan salutan serbuk.

Masalah biasa semasa salutan serbuk dan penyelesaian:

1. Lekatan yang lemah: Ini boleh berlaku disebabkan oleh penyediaan permukaan yang tidak mencukupi atau pembersihan yang tidak betul dari substrat. Untuk menyelesaikan masalah ini, pastikan permukaan dibersihkan dengan teliti dan disediakan dengan betul sebelum menggunakan salutan serbuk. Ini mungkin melibatkan sandblasting, pembersihan kimia, atau lelasan mekanikal.

2. Kesan kulit jeruk: Ini merujuk kepada penampilan bertekstur atau tidak sekata di permukaan objek bersalut serbuk. Ia boleh disebabkan oleh saiz zarah serbuk yang salah, pengawetan yang tidak betul, atau teknik aplikasi yang salah. Untuk menyelesaikan masalah ini, pastikan serbuk adalah saiz zarah yang betul, gunakan salutan secara merata, dan ikuti proses pengawetan yang disyorkan pengilang.

3. Variasi warna: Warna yang tidak konsisten boleh berlaku disebabkan oleh variasi ketebalan salutan serbuk, pengawetan yang tidak wajar, atau perbezaan dalam teknik aplikasi. Untuk menangani masalah ini, pastikan salutan serbuk digunakan secara sama rata dan konsisten di seluruh permukaan. Ikuti proses pengawetan dan suhu yang disyorkan pengeluar untuk mencapai warna yang dikehendaki.

4. Keretakan atau mengelupas: Ini boleh berlaku apabila salutan serbuk digunakan terlalu tebal atau apabila substrat mengembang dan kontrak berlebihan. Untuk mengelakkan retak atau mengelupas, pastikan salutan serbuk digunakan dalam julat ketebalan yang disyorkan. Di samping itu, pertimbangkan untuk menggunakan primer atau pretreatment yang sesuai untuk meningkatkan lekatan dan fleksibiliti.

5. Pinholes atau Bubbles: Kecacatan ini boleh berlaku disebabkan oleh kelembapan atau bahan cemar yang terperangkap dalam bahan salutan substrat atau serbuk. Untuk mengelakkan lubang pin atau gelembung, pastikan substrat dibersihkan dan dikeringkan sebelum menggunakan salutan serbuk. Di samping itu, pastikan bahan salutan serbuk bebas daripada kelembapan atau bahan cemar.

6. Mengatasi atau mengundurkan diri: Mengatasi boleh mengakibatkan kelembutan dan perubahan warna, sementara pengurangan boleh menyebabkan lekatan yang lemah dan ketahanan yang dikurangkan. Untuk mengelakkan isu -isu ini, berhati -hati mengikuti tetapan masa pengawetan dan suhu yang disyorkan. Gunakan peralatan ketuhar atau pengawetan yang boleh dipercayai untuk memastikan pengawetan yang tepat dan konsisten.

7. Faktor Alam Sekitar: Lapisan serbuk boleh dipengaruhi oleh keadaan alam sekitar seperti kelembapan, suhu, dan aliran udara. Kelembapan yang tinggi boleh menyebabkan masalah seperti lekatan yang lemah, sementara suhu yang melampau dapat mempengaruhi proses pengawetan. Pastikan salutan serbuk digunakan dalam persekitaran terkawal dengan suhu dan kelembapan yang sesuai.

8. Perlindungan yang lemah atau salutan yang tidak sekata: Ini boleh berlaku kerana teknik aplikasi yang tidak betul, aliran serbuk yang tidak mencukupi, atau ketebalan salutan yang tidak mencukupi. Untuk mencapai liputan yang lebih baik dan salutan yang sama, pastikan serbuk itu digunakan menggunakan teknik penyemburan dan peralatan yang betul. Perhatikan kadar aliran serbuk, laraskan tetapan yang diperlukan, dan pastikan ketebalan salutan yang dikehendaki dicapai.

Ingat, adalah penting untuk merujuk kepada garis panduan khusus yang disediakan oleh pengeluar salutan serbuk untuk penyelesaian masalah dan penyelesaian masalah.

Kami juga boleh menawarkan perkhidmatan pengubahsuaian sistem dan menaik taraf, seperti gerai salutan serbuk, ketuhar salutan serbuk, sistem penyampaian, sistem pemulihan.etc.